MATÉRIAUX COMPOSITES
UNE TECHNOLOGIE MOTEUR D’INNOVATIONS COMPOSITES
La technologie Fibroline permet des améliorations significatives au niveau des étapes de fonctionnalisation des renforts et d’imprégnation des matrices polymères. L’utilisation du champ électrostatique assure une imprégnation de qualité en induisant un contact intime et homogène entre les renforts fibreux et les particules de poudres.
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Les gammes de poudres et de types de renforts compatibles permettent d’envisager la production de semi-produits secs -stockables à température ambiante- tels que les préimprégnés, mousses rigides, tow pregs, panneaux sandwichs.
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Le module d’imprégnation Fibroline peut être intégré à une ligne de production pour permettre la transformation du produit en continu, ou être indépendant pour produire des préimprégnés stockables à température ambiante.
Thermodurcissables:
Dans de nombreux cas, l’utilisation de matrices thermodurcissables sous forme de poudres (epoxy, isocyanates, phénolique…) permet une réduction très importante des émissions de COV, que ce soit lors de la production ou durant la vie du produit. Elle permet également une simplification des process de production et de logistiques en comparaison aux solutions solvantées.
Thermoplastiques:
Le procédé permet de localiser les particules de poudre au cœur du textile, indépendamment de leur viscosité à l’état fondu. Cela facilite grandement les étapes de traitement thermique et par conséquent préserve les propriétés mécaniques des matériaux (polymères, renforts, actifs).
AUTOMOBILE
PAVILLONS AUTOMOBILES
Grace aux solutions Fibroline, l’imprégnation de matériaux multicouches (matériaux d’âme, renforts, textiles d’aspect) peut être réalisée en une seule étape. La voie sèche permet l’élimination de solvants et limite fortement les émissions de COV lors de la production et dans l’habitacle.
PANNEAUX DE PORTES
L’imprégnation de thermoplastiques dans des non tissés de fibres naturelles permet la production de panneaux de portes écoresponsables et recyclables. Le procédé permet d’incorporer simultanément plusieurs agents fonctionnalisant (anti-feu, agents gonflants, adsorbants d’odeurs).
COFFRES DE VOITURES
Fibroline offre des avantages lors de la production des panneaux composites à structure sandwich. La résine pré-imprégnée dans les peaux permet de simplifier l’assemblage avec le matériau d’âme et généralement d’éliminer le besoin d’adhésif entre les couches.
BALISTIQUE
CASQUES MILITAIRES
La production de casques balistiques repose sur l’imprégnation de rubans unidirectionnels UHMWPE-HMPE ou verre-Epoxy. La technologie Fibroline contourne le challenge induit par la viscosité des polymères hautes performances, ce qui permet notamment de réduire le traitement thermique et préserver les matières et l’orientation cristalline, et par conséquent les performances mécaniques du produit final.
GILETS DE PROTECTION
L’imprégnation en voie sèche est particulièrement adaptée aux textiles de protection. Ceux-ci sont généralement composés de renforts (aramide ou UHMWPE) imprégnés dans une matrice diminuant l’abrasion entre les fils et favorisant l’absorption des chocs des projectiles. Les textiles peuvent être utilisés seuls (soft body armor) ou en « backing » derrière une plaque en céramique pour les équipements de protection lourde.
PANNEAUX DE PROTECTION
Les panneaux composites pour les protections structurelles permettent d’atténuer les dégâts en cas d’explosion. Selon la complexité des géométries et la nécessité d’orienter les efforts, ils peuvent être réalisés à partir de rubans unidirectionnels, composés d’une matrice thermodurcissable renforcée de fibres haute performance (E-glass, kevlar, UHMWPE).
AUTRES SECTEURS
AÉRONAUTIQUE
La versatilité de Fibroline permet d’envisager l’imprégnation de pièces structurelles ou non structurelles avec les chimies hautes performances (haute température, non-feu etc…) pour diverses applications aéronautiques.
FERROVIAIRE
L’imprégnation simultanée de retardateurs de flamme et d’une matrice thermoplastique permet la production de panneaux intérieurs et d’éléments structurels légers à faible production de fumée et à faible impact environnemental.
NAUTISME
L’imprégnation en voie sèche est un atout pour la production de structures composites légères robustes et durables destinées aux applications marines. Les géométries les plus complexes peuvent être réalisées à l’aide de procédés avancés comme l’AFP (automated fiber placement) à partir de tapes unidirectionnels préimprégnés.
sPORTS & LOISIRS
La multitude de types de renforts et de types de matrices compatibles avec les technologies de Fibroline permet de proposer des solutions dans divers secteurs : imprégnation de non tissés de lin pour des prises d’escalade, de rubans UD pour des skis, de panneaux à structure sandwich pour le nautisme, etc…
ÉLASTOMÈRES RENFORCÉS
Dans de nombreux champs d’application, les élastomères doivent être renforcés afin de compenser leur friabilité : pneumatiques, bandes de convoyage, courroies d’entrainement, tuyaux flexibles… La performance dépend de la qualité de l’interface renfort / matrice. Celle-ci peut être favorisée par l’imprégnation d’agents adhérisant en voie sèche (époxy, isocyanate, TPE).
TRANSPORT D'ÉNERGIE
Fibroline a développé une ligne spécifique pour l’imprégnation de rubans unidirectionnels. Ceux-ci peuvent être utilisés en enroulement filamentaire ou en dépose robotisée pour la production de bombonnes ou de conduits de gaz sous haute pression.